Líneas de llenado anidadas, serie RNFM
Nuestra serie RNFM, Robotic Nested Filler, son llenadoras de estilo lineal que procesan jeringas, cartuchos y viales (anidados) de 1 ml a 30 mm de diámetro con velocidades de producción de hasta 200 unidades/minuto, con cambios de formato mínimos.
MÉTODO DE FUNCIONAMIENTO
Las cubetas de cristalería vacía anidada se colocan en el RNFM y el envoltorio exterior y la tapa se retiran automáticamente de la cubeta de cristalería vacía anidada. Después de retirar la tapa, el tubo de jeringas vacías (cartuchos o viales) se colocará automáticamente en la posición de alimentación del sistema de llenado y taponado. El sistema dispone de dos plataformas de trabajo con un marco de centrado. Un brazo manipulador con pinza de vacío extrae automáticamente el nido de la cuba y lo coloca en una de las dos plataformas de indexación de nidos. La plataforma desplaza el nido longitudinal y lateralmente hasta una posición exacta bajo las agujas de llenado y los tubos de inserción de tapones. Tanto el centrado individual de cada jeringa en el bastidor como el movimiento controlado con precisión de la plataforma bajo las estaciones de trabajo garantizan que se evite cualquier fricción de las herramientas contra las jeringas. Mientras se realiza el llenado y taponado del primer nido, otro nido con jeringas vacías será recogido por la pinza de vacío y se colocará en la plataforma de indexación del segundo nido.
CARACTERÍSTICAS
- Cinta transportadora para transferir las cubetas desde un sistema opcional de extracción de revestimiento hasta el sistema de llenado de nidos.
- Dispositivo de agarre por vacío para extraer el nido de la cubeta y colocarlo en la plataforma de indexación de nidos.
- Dos plataformas de indexación de nidos totalmente automáticas, con posiciones alternas en la zona de llenado/tapado y en la zona de carga/descarga, para mover el nido longitudinal y lateralmente hasta la posición exacta bajo las agujas de llenado y los tubos de ventilación de taponado.
- Dos bastidores de centrado de tres puntos con placas de centrado ajustadas para sujetar 1 tamaño de jeringa en posición definida en el nido, fabricados en SST con guía de PE para las placas de centrado, configurados para un formato de jeringa.
- Un puesto de control para verificar si el nido se ha insertado correctamente en el marco de centrado.
- Un movimiento de llenado ascendente servocontrolado.
- Una estación de llenado servocontrolada para bombas de pistón rotativo que incluye un servoaccionamiento principal y ajuste centralizado del volumen de llenado mediante un menú de formato en la HMI.
- Un juego de piezas de tamaño de dosificación (acero inoxidable ANSI 316), incluidas las mangueras de llenado y las agujas de llenado.
- Un depósito intermedio de vidrio con sensor de nivel mínimo y máximo y válvula para conectar con el depósito principal de producto del cliente. (El depósito de inercia está situado en el sistema junto a la estación de llenado y garantizará el mismo nivel de presión de suministro de producto en relación con las boquillas de llenado y, por lo tanto, permitirá a la llenadora alcanzar una precisión de llenado superior a ± 0,5% para el volumen de llenado). > 1 ml)
- Un colector de producto (ANSI 316 L) para conectar a las bombas
- Una estación de taponado totalmente automática de tipo tubo de ventilación/varilla de empuje con recipiente vibratorio de desatascador de tapón de émbolo con pista de alimentación vibratoria de varios carriles ajustada para un tamaño de tapón/tapón.
- Sistema de transferencia de nidos consistente en un sistema abierto de cinta transportadora para la descarga de las tinas hasta la pared dentro de la sala de llenado y 1 cinta transportadora de rodillos (aprox. 1 m de longitud) para la recogida de las tinas fuera de la sala de llenado.
- Se minimizan las partes por encima de las jeringas abiertas y los tapones que podrían obstaculizar el flujo laminar
- Se eliminan las zonas muertas para la limpieza; todas las superficies expuestas al área de trabajo son bien accesibles para la limpieza.
- Las piezas de formato son fáciles de desmontar y montar en condiciones asépticas y se evita el uso de herramientas para el cambio de formato.
- Minimización del tiempo muerto entre dos nidos mediante el uso de dos plataformas de centrado alternas
- Considere también nuestro sistema robótico de esterilización UV para la esterilización de bañeras.
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